برای راهاندازی خط تولید و مونتاژ «پچکورد فیبر نوری» لازم است مجموعهای از تجهیزات و ماشینآلات تخصصی فراهم شود تا تمام مراحل تولید با دقت بالا و مطابق استانداردهای بینالمللی انجام شود. مراحل اصلی تولید پچکورد و تجهیزات مورد نیاز به صورت تخصصی به شرح زیر است:
۱. آمادهسازی کابل (Stripping و Cleaving)
ابزار Stripper: برای حذف روکش بیرونی کابل و پوشش داخلی بدون آسیب به هسته شیشهای فیبر، با دقت میکرومتری.
Cleaver (ابزار برش دقیق فیبر): ایجاد برش صاف و دقیق فیبر پیش از مونتاژ کانکتور، برای کاهش افت سیگنال و افزایش کیفیت اتصال.
قیچی مخصوص Kevlar: برش عناصر تقویتی (مانند Kevlar) داخل کابل، بدون آسیب به فیبر.
دستگاه برش کابل (Cable Cutting Machine): برای برش کابل به طولهای استاندارد تولیدی، مناسب خطوط تولید با ظرفیت بالا.
۲. مونتاژ کانکتور و تثبیت فیبر
ماشین Crimp یا Electric Crimping Machine: تثبیت مکانیکی فیبر داخل کانکتور و Ferrule، با قابلیت اتصال دقیق و بدون تنش روی فیبر.
Glue / Epoxy Dispenser: تزریق چسب یا رزین اپوکسی به داخل ferrule جهت تثبیت فیبر و ایجاد اتصال پایدار.
فیکسچر و Jig مخصوص کانکتور: نگهداری دقیق کانکتور در حین تزریق چسب و تثبیت فیبر، مخصوص انواع کانکتورهای SC, LC, FC, ST و غیره.
۳. پولیش (Polishing) و آمادهسازی انتهای کانکتور
دستگاه پولیش فیبر نوری (Fiber Optic Polisher): ایجاد سطح صاف و شفاف در انتهای کانکتور برای کاهش افت سیگنال و بازتاب نور.
صفحات و فیلمهای پولیش با زبریهای مختلف: برای پالیش دقیق مرحلهای، شامل coarse, medium, fine.
ابزار دستی جانبی: دیسک پولیش دستی، سنباده و مواد ساینده برای اصلاح انتهای فیبر در صورت نیاز.
۴. کیورینگ (Curing) و تثبیت چسب/رزین
Curing Oven یا UV Oven: خشک کردن یا کیور کردن چسب اپوکسی پس از مونتاژ فیبر و کانکتور، ایجاد اتصال مکانیکی و نوری پایدار.
Vacuum / Defoaming Machine: حذف حبابهای هوا و اطمینان از پایداری رزین داخل ferrule.
۵. بازرسی و آزمون کیفیت (Inspection & Testing)
میکروسکوپ با بزرگنمایی بالا: بررسی صافی و کیفیت end-face کانکتور، شناسایی خراش یا چسب اضافی.
ابزار اندازهگیری مرکزیت فیبر (Concentricity Gauge): بررسی ترازبندی هسته فیبر نسبت به ferrule برای کاهش افت سیگنال.
تستر افت (Insertion Loss Tester) و بازتاب (Return Loss / Reflectance Tester): اندازهگیری دقیق کیفیت اتصال و افت سیگنال هر پچکورد.
ابزار اندازهگیری مکانیکی و طول: Vernier Caliper، Gauge و ابزار تست کشش (Tension Tester) برای بررسی ابعاد و مقاومت مکانیکی.
۶. ابزار جانبی و مصرفی
الکل ایزوپروپیل و دستمال بدون پرز: تمیزکاری فیبر و کانکتور قبل از پولیش و مونتاژ.
تیغچه و قلم برش فیبر: اصلاح انتهای فیبر در صورت نیاز.
ابزار ایمنی و کارگاهی: عینک، دستکش، میز ثابت، نور مناسب برای انجام مونتاژ دقیق.
نکات تخصصی برای کیفیت بالا
کنترل دقیق طول و افت سیگنال: هر پچکورد باید با تستر نوری کنترل شود تا افت کمتر از حد مجاز استاندارد باشد.
تراز و پولیش صحیح کانکتور: هر گونه خراش، گرد و غبار یا زاویه نامناسب باعث افزایش بازتاب و افت سیگنال میشود.
پایداری مکانیکی و رزین: استفاده از اپوکسی با ویسکوزیته مناسب و کیورینگ استاندارد برای جلوگیری از لغزش فیبر داخل کانکتور.
مستندسازی کیفیت: ثبت نتایج هر پچکورد برای کنترل کیفیت و بازبینی در خط تولید ضروری است.
